33期丨景宏高科：制造执行系统引领工业生产智能化

如果一件产品从设计到生产制造、储存，再流通到客户手中，整个过程均由一个系统管理控制，如此智能化是否会让你感到惊讶？在动力谷自主创新园里，湖南景宏高科技术发展有限公司（简称“景宏高科”）主营的便是智慧工厂整体解决方案和工业机器人系统集成，管理控制生产制造各个环节的MES生产制造执行管理系统是该公司的核心产品。目前，景宏高科已经与日本三菱、瑞士宜科、台湾台达、中车时菱、千金药业等多家单位合作深厚，成为湖南地区有名的智慧工厂设备系统集成“专家”。

ERP、设备和操作工人之间智慧相通

在工业4.0概念提出后，工业生产中的供应、制造、销售、产品供应逐渐向智能化转型。智慧工厂是工业4.0概念的核心内容之一，利用物联网技术和设备监控技术，掌握产品销售流程、实时采集生产线数据、合理编排生产计划等。随着制造业逐渐向智能化转型，景宏高科结合“中国制造2025”，将智慧工厂整体解决方案作为公司业务的核心，而这个方案中，MES（制造执行系统）系统便是主要研发方向。

  景宏高科总经理孙强介绍，在现代工业生产中，产品的设计、生产、储存及流通，单纯依靠人工不仅增加企业运作成本，也会出现人工生产差错等问题。而将工厂人工管控的生产流程、管理、计划、采购等生产要素通过MES系统管控起来，人工成本和人工差错等问题就会减少许多。MES系统将MRP（物料需求计划）计划和生产现场控制联系起来，在ERP系统（企业资源计划）与车间生产之间构建联系，实时传输和监控数据，即使无人把关，企业也能实时掌握生产线上的各种变化，产品的生产工作可基本由机器有序完成。

  “MES系统构建起ERP、设备和操作工人之间的桥梁关系。”孙强说，MES系统会将ERP系统决策出来的生产信息传达给操作员工和设备，操作工人根据生产计划、自己所在工位的操作步骤及工作时间来进行操作。而在生产中，根据不同的生产计划和需求，MES系统会为产品安排先后生产顺序，避免了人工生产时出现的订单延误等问题。此外，根据客户对产品的特殊化要求，MES系统会根据客户的反馈制定私人设计，真正将产品的设计、生产、流通及反馈等整个流程管控起来，实现工厂的智慧化。

  孙强介绍，MES系统只是智慧工厂中系统层的产品，在控制层、网络层和执行层，景宏高科都有相应的软硬件配套产品，包括工业机器人系统集成、智能输送、智能仓储等等。

为了打开市场，他们走过一段艰难历程

  像大多数初创公司一样，景宏高科的团队在开拓市场时，走过了一段艰难的历程。孙强回忆，2013年，机器化管理工业生产已经成为社会发展趋势，孙强看准市场发展前景，与另外一个伙伴组建了一支有着丰富机器自动化制造经验的20余人团队，并成立了景宏高科。但当时企业规模小，客户的认可度不高，在接到第一单业务时，团队决定破釜沉舟，顶着巨大的资金压力，在对方只签了合同而未付预付款的情况下，同意先生产产品。产品交付后，景宏高科得到了客户的认可，推广市场的脚步也逐渐迈开。

  2014年底，团队冒着大雪，在徐州的一座山里为一个大型设备做变频改造“那一年，圣诞节和元旦就是在大山里度过。”孙强说。

  2015年4月，景宏高科与火花塞瓷件厂洽谈一个上千万元的合同。“合同从4月份一直谈到年底，拿到桌子上讨论的设计方案就有12套，未设计成功方案就更多了。”孙强说，这是公司目前为止谈的时间最长的一单业务。

  “不管是破釜沉舟的第一单业务，还是冒雪调设备的经历，亦或是时间最长的一单业务，景宏高科都注重与一些有代表性、行业影响力的企业合作，以此在行业中迅速展现自己的能力与优势，迅速打开市场，让更多的企业认可自己。再加上团队务实、精益求精的工匠精神以及区的各种支持，景宏高科从当初的小公司，发展到株洲最大的智能制造系统集成公司。”回顾公司的发展，孙强感慨不已。

立足业务核心，谋求更高平台发展

  “团队的成员中，工作时间最短的也有近8年的工作经验，可谓实力雄厚。”孙强说，20余人的团队里，不乏研究生以上学历的人才，现场工作经验丰富，处理紧急突发类情况能力强。下阶段，景宏高科将围绕团队和主营业务，寻求更高更大的发展平台。

  孙强表示，下一步，景宏高科的发展有两个大方向。不久前，某大型企业看中团队高效率的执行能力和丰富的经验积累，景宏高科计划并入该企业，并与具合作成立智能制造新企业，目前正在商谈并购一事。“并购完成后，公司在未来的合作平台、客户群体将会更大更广。”

与此同时，景宏高科也在进行自我拓展。基于智慧工厂整体解决方案，景宏高科正在帮某大型工厂设计的整体智能制造方案已通过客户认可。一旦资金到位，该方案就可开始实施。“此项目开始实施后，景宏高科将成为第一家将整体智能制造涉及该相应行业的企业。”孙强表示，为公司的发展做两手准备，未来景宏高科的发展势必可观。